振动板制造商使用的故障分析振动板是自动组件或自动加工机械的辅助进料设备。能有序排列各种产品,配合自动装配设备将产品的所有零件装配成一个完整的产品,或配合自动加工机械完成工件的加工。其工作原理是在振动板的料斗下方有一个脉冲电磁铁,可以使料斗在垂直方向振动,倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴扭转振动。由于这种振动,料斗中的零件沿着螺旋轨道上升。在提升过程中经过一系列轨迹筛选或姿态变化后,零件可以根据装配或加工要求以统一状态自动进入装配或加工位置。在使用中,我们总是会遇到一些故障,如振动盘不工作,这可能是由于电源电压不足,振动盘与控制器的连接断开,控制器的保险丝熔断,线圈熔断,线圈与骨架之间的间隙过小或过大,或者线圈与骨架之间的零件卡住等因素造成的。此外,振动板振动弱或进给太慢且不规则,这可能是由于弹簧断裂、底板薄、安装台有缺陷以及缺乏硬度。台面不平整,板内有杂物,线圈的气隙应尽可能小,部件因机器节奏过快、电网波动而滑出振动板,控制器需要重新调整以适应电网波动和部件问题,板与底座之间的紧固螺钉不紧或位置错误,部件过多,底盘调整不当或材料改变,板表面需要重新调整,底盘需要重新调整等。也可能是由于气压不稳定、气源污染、水或油等原因,它们会停留在振动板的表面,导致进料速度变慢,甚至不移动。