如何处理振动板的故障?
振动板故障的可能原因
1、电源电压小于2,振动板与控制器之间的连接线断开3,控制器的保险丝熔断4,线圈熔断5,线圈与框架之间的间隙过小或过大6,线圈与框架之间有零件粘连7,振动板抗硬物,顶板或底盘与其他设备接触
振动板很弱或振动太慢,偶尔或不规则地进料,这可能是由于:
1.弹簧断了。底板太薄了。安装台有缺陷且缺乏硬度。如果悬挂在设备的桌面上,振动会太弱,桌面的厚度至少要达到1-1/2 ',这样振动就不会被吸收。圆柱形支撑腿必须配备三角形支撑件。4.桌面不是第五层。光盘6中有杂物。线圈的气隙应尽可能小。机器移动过快,导致零件从振动盘上滑落。8.电网波动9。控制器需要重新调整以适应电网波动。10.零件问题:超差、弯曲、漏油等。11.阀瓣和底座之间的紧固螺钉不紧固或位置错误。12.零件太多。底盘14调节不当。材料发生变化时,应修整磁盘表面,并重新调整底盘15。使用吹气时可能会出现一些问题,包括气压不稳定、空气源污染、水或油。这些污染物会停留在振动圆盘的表面,导致进料速度变慢,甚至不会消失。空气源必须清洁、干燥,并配备独立的压力调节器和过滤器。不要使用刚性管道,这会降低进料性能。应使用柔性软管。