振动板的表面将不可避免地被损坏。在这个时候,我们应该知道如何处理它。振动盘表面损伤的原因及处理方法如下:1 .由于微型齿轮减速电机的定子和转子之间的气隙很小,一旦轴承严重磨损、过载或受到冲击,导致轴承轻微变形或弯曲,转子就会被扫过。清扫孔的结果是,如果铁芯轻,它的表面会被划伤,如果铁芯重,它会被磨损,这将导致绕组外壳的燃烧。在减速电机运行期间,即使转子只有轻微的扫腔声,也应立即切断电源,停止减速电机的运行并进行检查。检查时,打开减速电机端盖,取出转子,仔细查明铁芯划伤的位置和程度,找出划伤的原因。通常,由于摩擦和过热,铁芯刮削部分的硅钢片被退火,导致硅钢片的磁导率降低。另一方面,硅钢片的端面经常有毛刺,毛刺落在两侧,造成硅钢片之间短路,增加铁芯的涡流,从而留下隐患。如果不及时处理,涡流将随着铁芯绝缘的老化而增加,导致减速电机温升增加,导致减速电机过热甚至烧毁。一旦发现硅钢片表面有毛刺,可以用三角刮刀刮去,铁芯表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿松动,可以将云母片插入硅钢片之间的间隙,并涂上绝缘漆。以这种方式,硅钢片之间的绝缘可以被加强以防止片之间的短路,并且铁芯的齿的强度可以被增加。2、绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧,使铁芯表面烧伤,且振动板经常不平。这不仅会影响振动板的正常运行,还会导致硅钢片之间短路,增加铁芯中的涡流。如果振动板堆积有沉积物,可以用刮刀将其刮掉。如果振动板不平整,可以用细锉刀清理和整平。经过上述处理后,铁芯表面可以涂绝缘漆。